Was haben wir gelernt?
Die Analyse und Optimierung bestehender Systeme und die Entwicklung neuer lufttechnischer Lösungen sind seit Jahrzehnten die Stärke punkers. In diesem Projekt bestand die Herausforderung für uns darin, einen komplett neuen Assembly Service-Prozess zu entwickeln. Hierbei wurde der Ansatz verfolgt, sämtliche Schritte von der Anpassung der Motorverkabelung über die mechanische Montage der Einheit bis zum Testlauf im One-Piece-Flow durch nur einen einzigen Mitarbeiter zu realisieren. Die Materialbereitstellung erfolgt mit rollender Logistik im Supermarkt-Prinzip, die Belieferung des Kunden nach dem Pull-Prinzip. Um diesen Prozess reibungslos umsetzen zu können, bedarf es einer engen Einbindung der Lieferanten in unsere Logistikprozesse.
Der Arbeitsplatz “Assembly Service” wurde so gestaltet, dass eine hohe Flexibilität für die Montage von Varianten gewährleistet bleibt. Standardisierte Montageschritte mit Material- und Werkzeugandienung im BestPoint sorgen für ergonomische Arbeitsplatzgestaltung, die gleichzeitige Reduzierung von Durchlaufzeit und Materialbeständen (WIP) führt zu minimalem Platzbedarf und kurzen Wegen in der Montage. Die abwechslungsreiche und zugleich verantwortungsvolle Tätigkeit an diesem Arbeitsplatz stellt besondere Anforderung an Qualifikation und Bewusstsein des Montagepersonals. Der Mitarbeiter im Assembly Service-Prozess belabelt und signiert „seine“ steckerfertige Einheit persönlich und übernimmt so Verantwortung für die Anlieferqualität beim Kunden.